Доброго времени суток. Сегодня я немного расскажу вам про углеткань (карбон) и про то что нужно знать для изготовления карбона в гаражных условиях, иными словами «карбон своими руками». Углепластики (или карбон, карбонопластики, от "carbon", "carbone" - углерод) — полимерный композиционный материал из переплетенных нитей углеродного волокна, расположенных в матрице из полимерных (например, эпоксидных) смол. Плотность — от 1450 кг/куб.м. Материалы отличаются высокой прочностью, жёсткостью и малым весом, часто прочнее стали, но гораздо легче (по удельным характеристикам превосходит высокопрочную сталь, например 25ХГСА). Это описание википедии. Стеклопластики — лёгкие материалы с заданными свойствами, имеющие широкий спектр применения. Стеклопластики обладают теплопроводностью дерева (то есть крайне низкой), прочностью стали, биологической стойкостью, влагостойкостью и атмосферостойкостью полимеров, не обладая недостатками, присущими термопластам. Стеклопластики уступают, стали по абсолютным значениям предела прочности, но в 3,5 раза легче её и превосходят сталь по удельной прочности. При изготовлении равнопрочных конструкций из стали и стеклопластика, стеклопластиковая конструкция будет в несколько раз легче. Коэффициент линейного расширения стеклокомпозита близок к стеклу (составляет 11… 13 х 106 1/ оС), что делает его наиболее подходящим материалом для светопроницаемых конструкций. Плотность стеклопластика, полученного путем прессования или намотки, составляет 1,8-2,0 г/см³. Описание википедии. Вот список материалов, которые вам понадобятся: 1. Во-первых, это смола. Если вы будете делать карбон то смола нужна эпоксидная, а если стекловолокно то полиэфирная. 2. Ну конечно же стекловолокно, стекломат или углеродное волокно. 3. Отвердитель для смол, Ацетон или любой растворитель. 4. Также нужна кисточка для пропитки ткани смолой. Если вы делаете деталь с товарищем, закупайте две. Еще вам нужно будет палочка от мороженного, для размешивания смеси смолы с отвердителем. И желательно еще найти весы электронные. 5. И обязательно пластиковая емкость с метками 100 мл, 200….1 л.   Итак, начнем со смолы. Смола используется для химической реакции в стекловолокне или углеткане. Смола скрепляет волокна стекла в материале, после этого полимеризуется и получается композитный материал. Но это не ново, еще в древнем Египте использовали композитные материалы. Когда строили свои лачуги. Они использовали красную глину и сено. При смешивании глины и сена получается очень прочный материал после застывания. Так что все новое забытое старое. Если вы хотите получить деталь хорошего качества, покупайте профессиональную смолу высшего сорта, правда, такая смола будет стоить 500-1000 р.  за литр. Расход смолы зависит от того, каким способом вы собрались формовать деталь. Методов формовки огромное количество. Мы используем метод вакуумной инфузии, при этом методе смолы используется такое же количество, как и стеклоткани. Например, 1 м стекловолокна плотностью 500 г будет использовано 500 г смолы, и качество детали получается отменное. Вообще чем меньше смолы в  детали, тем качественнее деталь. При не имении специального оборудования используется метод ручного формования, использование этого метода дает расход смолы приблизительно в 3 раза больше плотности ткани. То есть, на 1 м стекловолокна плотностью 500 г  будет использовано 1500 г смолы. Так же у смол есть разные характеристики, такие как, гибкость, прозрачность, твердость, пластичность, температура и т.д. [c]Отвердитель: Думаю вы догадываетесь для чего нужен отвердитель, да именно для полимеризации смолы. Отвердители бывают в двух состояниях в виде пасты для эпоксидных смол, и в виде жидкости для полиэфирных смол. Обычно на отвердителях пишут, в каком объеме нужно добавлять отвердитель, но если в инструкции нет этих данных, то добавляйте 1-2% отвердителя. При 23 градусов Цельсия смола должна встать за 25-35 минут, при 18 градусов за час – два, при 10 градусов примерно за 6 часов. Если у вас в цехе ниже 18 градусов добавьте больше отвердителя. Но не переборщите, иначе смола может самовоспламениться и у вас возникнет пожар. С химией не шутят. Один раз мы не угадали с отвердителем, смола закипела и задымилась, пришлось добавлять смолы, что бы разбавить смесь. Стеклоткань намного дешевле углеволокна в основном мы используем именно стеклоткань или стекломат. Стекломат используют обычно для армирования деталей, для придания им формы, в общем, для набора толщины, а стеклоткань используют в местах, где будет нагрузка. Стеклоткань дороже, поэтому на ней так же экономят. Так же существует так называемая мултиьаксиальная ткань. Поясняю мултиьаксиальная ткань – это материал созданный специально для уменьшения трудозатрат на изготовление детали, этот материал сразу на заводе прошивают нитью в несколько слоев и придают ему толщину. Очень удобно им работать, но он дорогой. Изделий из этой ткани получаются очень крепкими и надежными. Ацетон или растворитель для чистки: Смола очень крепкое вещество и после работы обязательно приготовьте ацетон в баночке. Иначе ваши кисточки придется выкинуть после первого использования смолы. Смолу разводите только в емкости с метками, для точности. И никогда не разводите смолу в больших количествах иначе смола встанет не успейте ее нанести, испортите кучу материала. Важно знать: • Существуют смолы с цветовым индикатором. Волокно меняет цвет согласно готовности сушки. Во время подготовки оттенок смолы голубой и по мере высыхания он становится зеленее, а в конце, когда уже изделие из карбона уже высохло, желтым. Цены на эти смолы не намного выше. • Скорость высыхания смолы  зависит от температуры. Таким образом, смола в волокне карбона высохнет быстрее летом чем зимой но не делайте ошибку, которую многие совершают: не кладите изделие под палящее летнее солнце так как оно может его буквально «зажарить» в следствии чего образуются пузырьки воздуха . • Очень рекомендовано проводить работы со всеми смолистыми продуктами в хорошо вентилированном месте. Смола, очень едкий продукт и может вас очень быстро отравить. • Чем меньше будет плотность ткани карбона или стекловолокна, тем легче будет с ней работать в труднодоступных местах и впадинах. Выбирайте плотность вашего стекловолокна согласно работам которые надо осуществлять. • Очистите хорошо кисточку иначе впоследствии, она станет не пригодной. • Покупайте смолу отвердитель и стекловолокно в магазинах специализированной торговли, где без проблем вас проконсультируют по данным продуктам (например: в магазинах кузовных мастеров, изготовителей лодок, и т.д.). Цены на этот товар весьма разные, но это остается весьма доступным предложением. • Что бы сделать ровный и красивый Carbon часто и используют клей временной фиксации что бы закрепить углеволокно и оно не сползало при нанесении смолы. • Изготовить Carbon в домашних условиях процесс довольно таки дорогостоящий, так как для carbona  выбираются качественные материалы из за того, что стоимость самой углеткани высока, приобретают дорогую эпоксидную смолу. Для того, что быcarbon не имел пузерей следует делать дегазацию или просто использовать процесс вакуумной формовки или вакуумной инфузии, стоимость оборудования может позволить себе почти каждый увлечённый человек. Например, стоимость вакуумного насоса, которого будет достаточно, что бы производить carbon  в личных целях составляет около 5000 тысяч рублей, но ещё необходим вакуумметр, и вакуумный редуктор и прочая оснастка. Для того что бы начать производить качественный карбон в домашних условиях стоимость начальной оснастки и оборудования с расходниками составит примерно 10-15т.р. То есть первая деталь из карбона размером 2 метра квадратных, обойдется в 15т.р и это будет качественный carbon, почти как тот что применяется в высоких технологиях за исключением того что затвердевать он будет не а в автоклаве.

Поделиться с друзьями.

Источник: http://www.fibergt.ru/stati/29-steklotkan-i-karbon-sovety-byvalyx.html